Emulsificador - FL225 / FL248

O FL225 e o FL248 são os emulsificadores mais fortes da KS!

Com capacidade de 5 000 kg/h (para processamento de matérias primas ultra secas e frias com alta proporção de sólidos) até 25 000 kg/h (para processamento de matérias primas com características de baixa viscosidade) eles definem o padrão onde quer que haja uma necessidade de lidar com grandes quantidades de matéria-prima.

O novo conceito de acionamento dos emulsificadores KS com a mais moderna tecnologia servo é mais um marco em termos de produção eficiente e otimizada para o processo. Motores de alto torque refrigerados a água garantem uma operação higiênica e de baixo ruído. Maior precisão e consistência de torque melhorar a eficiência e reduzir ao mesmo tempo o desgaste das ferramentas de corte.

Sobretudo no setor de Pet Food, a combinação da nova tecnologia de acionamento com um sistema de alimentação de alto desempenho baseado em um motor de torque é pioneira. Com isso, o corte de substâncias extremamente frias e sólidas é possível.

O reajuste automático da faca - AMN, desenvolvido pela KARL SCHNELL, permite um ajuste e reajuste preciso e automático do conjunto de corte. Isso garante precisão de corte com capacidade de corte constante. Como resultado, qualidade do produto reprodutível e constante e uma vida útil significativamente maior é alcançado.

O controle ocorre via CLP diretamente no emulsificador e pode ser facilmente integrado a um controle completo da planta a qualquer momento. A execução dos painéis de controle é baseada no projeto higiênico padrão nas máquinas KS e assim garante uma produção impecável também em salas úmidas. Uma interface de usuário amigável e autoexplicativa permite ao operador programar todos os parâmetros como temperatura, faca distância e velocidade de forma fácil e rápida.Desta forma, até 30 programas diferentes podem ser armazenados para uma ampla variedade de processos de produção.

Um grande número de equipamentos adicionais está disponível e pode ser combinado livremente entre si.

▪ Dispositivos de vácuo ventilam o produto a ser produzido.
▪ Os sistemas de alimentação garantem o fluxo contínuo do produto.
▪ Os sistemas de aquecimento e resfriamento direto no funil de alimentação permitem o controle exato da temperatura. Bicos de injeção especialmente desenvolvidos reduzem enormemente o consumo dos meios de resfriamento e aquecimento utilizados.
▪ Dispositivos de separação removem materiais indesejados e, assim, oferecem ao cliente mais um componente para uma produção sempre de alta qualidade e segurança.